车床西门子802D系统？

　　G指令代码G0 快速移动 示例 模态 G1 直线插补 示例 模态 G2 顺时针圆弧插补 示例 模态 G3 逆时针圆弧插补 示例 模态 G5 中间点圆弧插补 示例 模态 G33 恒螺纹的螺纹切削 示例 模态 G4 暂停时间 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 在加工中心孔时要求 平面选择 模态有效 G18 Z/X平面 平面选择 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动 示例 模态 G500 取消零点偏置 示例 模态 G54 第一可设零点偏置 示例 模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置 示例 模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 示例 程序段 G9 准确定位，单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 绝对尺寸 示例 模态有效 G91 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分 示例 模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转 示例 模态有效 G96 恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟 示例 模态有效 G97 删除恒定切削速度 示例 模态有效 G22 半径尺寸 示例 模态有效 G23 直径尺寸 示例 模态有效 <返回>辅助指令M 示例 M0 程序暂停，可以按”启动”加工继续执行 M1 程序有条件停止 M2 程序结束，在程序的最后一段被写入 M30,M70 无用 M3 主轴顺时针转 M4 主轴逆时针转 M5 主轴停 M6 更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行 M40 自动变换齿轮集 M41~M45 齿轮级1~5 M8 冷却液开 M9 冷却液关 M17 子程序结束 M41 低速 M42 高速 <返回>刀具指令D指令 刀具补偿号 0~9不带符号 示例 T指令 刀具号 1…..32000整数 示例 <返回>参数指令地址 含义 赋值 说明 I指令 插补参数 ±0.001~999.999 X轴尺寸螺纹：0.001~200000.000 X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 S指令 主轴转速 0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例 X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。 F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例 AR 圆弧插补张角 0.00001~359.99999 单位是度，参见G2，G3 CHF 倒角 0.001 ~999999.999 在两个轮廓间插入给定的倒角 CR 圆弧插补半径 0.010 ~ 99999.999 在G2/G3中确定圆弧 IX 中间点坐标 ±0.001~99999.999 X轴尺寸，参见G5 KZ 中间点坐标 ±0.001~99999.999 Z轴尺寸，参见G5 RND 倒圆 0.01~99999.999 在两个轮廓间插入过渡圆弧 SF G33中螺纹加工切入点 0.001~359.999 G33中螺纹切入角度偏移量 SPOS 主轴定位 0.0000…359.9999 单位是度，主轴在给定位置停止 R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数 <返回>跳转指令集标记符 示例 有条件跳转 示例 绝对跳转 示例 <返回>子程序指令 概述地址 含义 说明 P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例 L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例 RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段 <返回>循环指令集 概述LCYC82 钻削、沉孔加工 示例 LCYC83 深孔钻削 示例 LCYC840 带补偿夹具切削螺纹 示例 LCYC85 镗孔 示例 LCYC93 切槽 示例 LCYC94 凹凸切削 示例 LCYC95 切削加工 示例 LCYC97 车螺纹 示例